Étude de cas: ligne de production de colle intermittente en PP entièrement automatique (2e génération)

1. Technologie de collage de précision
   • Unité de colle à double pulvérisation à 36 pointsavec 52 soupapes électromagnétiques, permettant un contrôle indépendant de chaque buse de colle pourcollure intermittente, application à une ou deux faces et collure au point de rupture.
   • La machine à colle à fonder à chaud de 50 kg assure un débit d'adhésif constant, compatible avec les matériaux conformes au règlement REACH de l'UE.
2. Synchronisation intelligente
   • Inovation moteurs servoet les réducteurs (nouvelle norme) contrôlent les vitesses de pliage et de convoyeur, ce qui permet d'atteindrela précision de l'espacement de la colle est de ±0,5 mmet zéro déchet de matériaux dus à un désalignement.
   • L'interface à écran tactile permet de régler en temps réel les motifs de colle, les hauteurs de pliage et la vitesse de ligne, avec stockage de recettes pour plus de 20 modèles de filtres.
3. Durabilité à l'échelle industrielle
   • Cadre de profil en aluminium épaissieet les arbres en chrome dur galvanisés résistent à la corrosion des résidus de colle, assurant une durée de vie de plus de 80 000 heures.
   • La conception modulaire avec des pistolets à libération rapide réduit le temps de maintenance de 40%, soutenant une production 24 heures sur 24.
4. Conformité environnementale
   • L'application d'adhésifs à faible teneur en COV et la consommation énergétique de 15 kW répondent aux normes de la directive de l'UE sur l'écoconception (ErP).
   • Le système de circulation de colle en boucle fermée minimise les déchets, en accord avec l'initiative de zéro décharge du client.

Résultat du projet

• Efficacité: Augmentation de la production quotidienne de 8 000 à 15 000 éléments filtrants, avec une réduction de 20% de la consommation de colle grâce à un contrôle précis de la buse.
• Qualité: une précision de colle de 99,7% a été atteinte, éliminant les retouches manuelles et assurant la conformité aux normes EN 779 relatives aux filtres à air.
• La flexibilité: Adapté avec succès à la production de filtres HEPA, de filtres de cabine automobile et de capteurs de poussière industriels, ce qui soutient la diversification du marché du client.